Hỗ trợ kỹ thuật 08:00–17:30
Giải pháp xử lý ảnh

Bảy trụ giải pháp machine vision cho nhà máy

Tất cả xoay quanh camera + thuật toán: kiểm ngoại quan, đo lường, đọc mã/OCR, kiểm lắp ráp, deep learning, 3D và robot vision — triển khai độc lập hoặc kết hợp thành trạm hoàn chỉnh.

AOI – Kiểm tra ngoại quan
01
2D Surface

AOI – Kiểm tra ngoại quan

Trạm camera phát hiện lỗi bề mặt: xước, nứt, rỗ, móp, bavia, bẩn, thiếu/thừa keo hoặc vật liệu — phân loại OK/NG và lưu ảnh overlay.

  • Phát hiện xước / nứt / rỗ / móp
  • Kiểm bẩn, tạp chất, vết ố
  • Kiểm bavia, ba-zớ, mép cắt
  • Kiểm thiếu / thừa keo, vật liệu
  • So với mẫu chuẩn (golden sample)
  • Lưu ảnh gốc + ảnh overlay vùng lỗi
Chi tiết & kết quả mang lại →
Đo lường & Gauging bằng ảnh
02
2D Metrology

Đo lường & Gauging bằng ảnh

Đo kích thước, khoảng cách, đường kính, góc, độ đồng tâm bằng ảnh với độ lặp cao; hiệu chuẩn pixel→mm và xuất giá trị đo thật, không chỉ OK/NG.

  • Đo cạnh, khoảng cách, bán kính, đường kính
  • Đo góc, vị trí, độ đồng tâm
  • Sub-pixel edge cho độ chính xác cao
  • Ống kính telecentric chống méo phối cảnh
  • Hiệu chuẩn pixel → mm thực
  • Xuất giá trị đo + phán định dung sai
Chi tiết & kết quả mang lại →
Đọc mã & OCR
03
Code · OCR

Đọc mã & OCR

Đọc QR / DataMatrix / Barcode kể cả DMC khắc laser mờ; OCR đọc chữ-số in, dập, khắc; ghép mã với dữ liệu để truy xuất theo serial.

  • Đọc 1D / 2D code tốc độ cao
  • DPM – mã khắc trực tiếp trên kim loại
  • OCR ký tự in / dập / khắc laser
  • Chấm điểm chất lượng mã (code grading)
  • Gắn mã đọc được với serial sản phẩm
  • Đẩy dữ liệu sang hệ traceability / MES
Chi tiết & kết quả mang lại →
Kiểm lắp ráp & Poka-yoke bằng ảnh
04
Assembly Verify

Kiểm lắp ráp & Poka-yoke bằng ảnh

Kiểm có/không, đúng loại, đúng chiều, đúng vị trí; xác nhận connector đã cắm, đủ vít, đúng nhãn — chống lắp sai và khóa chuyền ngay khi NG.

  • Kiểm có mặt / thiếu / sai linh kiện
  • Kiểm đúng loại, đúng màu, đúng chiều
  • Xác nhận connector đã cắm hết
  • Đếm số lượng (chân, vít, lỗ, mối)
  • Kiểm nhãn / đúng phiên bản sản phẩm
  • Xuất OK/NG tới PLC, khóa chuyền nếu NG
Chi tiết & kết quả mang lại →
Deep Learning Vision
05
AI · Deep Learning

Deep Learning Vision

Cho lỗi khó, biến thiên nhiều mà thuật toán rule cứng không bắt được: dùng deep learning để phân loại, phát hiện bất thường và phân đoạn lỗi.

  • Phân loại OK/NG cho lỗi khó mô tả
  • Anomaly detection – học từ hàng OK
  • Segmentation khoanh vùng lỗi
  • OCR ký tự biến dạng, nền phức tạp
  • Huấn luyện tại chỗ với ảnh nhà máy
  • Chạy trên GPU / edge, tích hợp PLC
Chi tiết & kết quả mang lại →
3D Vision & đo biên dạng
06
3D Profiling

3D Vision & đo biên dạng

Camera / laser 3D đo chiều cao, độ phẳng, cong vênh, thể tích keo và độ đồng phẳng chân linh kiện — những thứ ảnh 2D không nhìn thấy.

  • Đo chiều cao, độ sâu, bậc
  • Coplanarity – độ đồng phẳng chân linh kiện
  • Kiểm cong vênh (warpage)
  • Đo thể tích & tính liên tục đường keo
  • Quét biên dạng, dựng point cloud
  • Ghép 3D với 2D cho phán định đầy đủ
Chi tiết & kết quả mang lại →
Robot Vision & Tích hợp hệ thống
07
Robot · Integration

Robot Vision & Tích hợp hệ thống

Camera cấp tọa độ cho robot gắp, lắp, xếp chính xác — bin picking 3D, dẫn hướng lắp ráp, camera trên tay robot — và tích hợp trọn cell: robot, băng tải, PLC, an toàn, dữ liệu.

  • Vision-guided pick & place theo tọa độ ảnh
  • Bin picking 3D — gắp chi tiết xếp lộn xộn
  • Hand-eye calibration camera ↔ robot
  • Camera trên tay robot kiểm nhiều điểm
  • Tích hợp robot / cobot (ABB, Fanuc...) với PLC & safety
  • Kiểm tra sau thao tác, lưu ảnh OK/NG theo serial
Chi tiết & kết quả mang lại →
Dịch vụ phụ trợ

Hạ tầng quanh lõi xử lý ảnh

Khi dự án cần, HOXCO triển khai kèm các hạng mục giúp hệ vision chạy ổn định và dữ liệu ảnh được khai thác trọn vẹn.

Traceability & QC Dashboard

Nơi dữ liệu ảnh được lưu và truy xuất: gắn ảnh + kết quả theo serial, dashboard Pareto lỗi, tỷ lệ FPY và báo cáo audit. Kết nối MES/ERP qua API.

Jig, Fixture & Poka-yoke

Đồ gá định vị để camera chụp ổn định, lặp lại — nền tảng cho ảnh chuẩn. Kèm sensor xác nhận và ràng buộc chống thao tác sai ngay từ đầu.

EOL Tester & bàn test

Bàn test cuối chuyền kết hợp kiểm ảnh với đo điện / cơ (continuity, torque, leak test); ghi log dữ liệu đo và gắn kết quả theo serial.

Thiết bị phụ trợ Battery Pack

Vision kiểm busbar / connector / vít trên module pin, kèm fixture lắp ráp và leak test vỏ pack; logging dữ liệu công đoạn theo serial.

Cách hợp tác

Pilot nhỏ trước, nhân rộng sau

01

Khảo sát bài toán ảnh

Nhận ảnh/video/mẫu lỗi OK & NG, RFQ, bản vẽ, tiêu chuẩn nghiệm thu, sản lượng và cycle time. Không báo giá vội — hiểu đúng lỗi cần bắt.

02

Chọn quang học & demo

Đề xuất camera, ống kính, ánh sáng và thuật toán; demo 1–2 phút: bắt lỗi mẫu, đọc QR/DMC, lưu ảnh OK/NG và dashboard lỗi.

03

Pilot một công đoạn

Chạy thử trên một loại linh kiện / một công đoạn để chứng minh tỷ lệ phát hiện lỗi, false NG và cycle time trong điều kiện thật.

04

Nghiệm thu FAT/SAT

Nghiệm thu bằng chỉ số: tỷ lệ phát hiện, false NG, cycle time, số mẫu test, chạy liên tục — minh bạch và đo được.

05

Nhân rộng & bảo trì

Mở rộng ra nhiều line, bàn giao đào tạo, tinh chỉnh thuật toán, bảo trì và cập nhật khi đổi sản phẩm/bề mặt.

Nghiệm thu bằng chỉ số

Bán bằng bằng chứng — không bán bằng lời hứa.

Mỗi hệ vision HOXCO chứng minh bằng pilot thật trên dây chuyền của bạn: tỷ lệ phát hiện, false NG và cycle time đều đo được — kèm ảnh bằng chứng lưu theo từng serial để phục vụ audit.

  • DETECTBắt lỗi mắt người & rule cứng bỏ sót
  • TRACEẢnh overlay lưu theo từng serial
  • CONNECTPLC · MES · REST · MQTT · OPC-UA
Tư vấn miễn phí

Mô tả công đoạn cần kiểm — nhận phương án phù hợp.

Trao đổi dự án
Trao đổi dự án